Döner sondaj kulesi merkezi yağlama sistemi uygulaması kaçınılmaz olur

Son yıllarda, döner sondaj kuleleri kazık mühendislik makinelerinde lider ürünler haline geldi. Hareketliliği, yüksek inşaat verimliliği, düşük gürültü, düşük kirlilik ve bakım kolaylığı nedeniyle, yüksek katlı binalar, otoyollar, demiryolları için kazık temel projelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ve köprüler. Delik oluşumu için geleneksel vurmalı sondajla karşılaştırıldığında, döner sondaj kuleleri, yaygın uygulamalarına yol açan sondaj verimliliği, çevre koruma, inşaat kalitesi ve ekonomik faydalar açısından önemli avantajlar sunar.

Döner sondaj kuleleri, toz, su ve yüklerin önemli olduğu zorlu ortamlarda çalışır. Özellikle, operasyon sırasında tüm makinenin titreşimi nispeten büyüktür. Böyle bir çalışma ortamı, tüm makinedeki pimler ve rulmanlar için çok favorable işsizdir. Bu nedenle, pimlerin gücünü arttırmanın yanı sıra, çeşitli hareketli parçaları zamanında yağlamak da gereklidir.

Elle yağlama döner sondaj kuleleri birçok sorun sunar:

• Döner sondaj kulelerindeki yağlama noktaları çok sayıda ve eşit olmayan bir şekilde dağıtılmıştır. Yağlama noktaları sayısı farklı modeller arasında değişir ve merkezileştirilmesi zordur.
  

• Yağlama noktaları yüksek ve güvensizdir. Direk indirilse bile, manuel yağlama için yüksek irtifa işlemleri gerektiren bazı yağlama noktaları hala 3 metreden fazladır.
  

• Bazı yağlama noktaları günlük yağlama gerektirir (silindir arabası ve ana vinç gibi). Manuel yağlama zaman alır ve inşaat verimliliğini etkiler.
  

• Inşaat ortamı nispeten zayıftır ve çalışma alanı sabit değildir. Hava kaynaklarından ve diğer yardımcı yağlama ekipmanlarından uzaktır, bu nedenle hem kirli hem de yorucu olan manuel yağlama çoğunlukla kullanılır.
  

• İşgücü maliyetleri yılda artmaktadır ve manuel yağlama otomasyon eğilimini karşılamaz.
  

• Yağlamayı ölçmek zordur; Her manuel yağlama hissi verir.
  

Döner sondaj kulelerinde merkezi yağlama sistemlerinin uygulanmasının avantajları

• Merkezi yağlama sistemi işgücü maliyetlerinden tasarruf sağlar, otomasyon seviyesini artırır, operasyonel prosedürleri basitleştirir ve personel için beceri gereksinimlerini azaltır.
  

• Yüksek irtifa yağlama işlemleri ihtiyacını ortadan kaldırarak, şasiye yakın ayarlanmış yağlama pompası ile güvenli ve kullanışlı. Pompa çalışma durumunu ve her boru hattı bağlantısının bütünlüğünü periyodik olarak kontrol etmeniz yeterlidir.
  

• Merkezi yağlama sadece yağlama pompasına periyodik yağ ikmali gerektirdiğinden, inşaat süresini azaltır.
  

• Güvenilir çalışma ve kolay bakım. Bir ortak veya boru hattı hasar görürse, yedek parçalarla hızlı bir şekilde geri yüklenebilir.
  

• Merkezi yağlama sistemiHer yağlama noktasının ihtiyaçlarına göre yağlamayı zorlayabilir ve yağlama frekansı ayarlanabilir.
  

Döner sondaj kulelerinde merkezi yağlama sistemlerinin uygulanması önemli sonuçlar göstermiştir. Bakım için ekipman arıza süresini azaltır ve zamanında ekipman alımına izin verir, dönen bileşenler arasındaki aşınmayı etkili bir şekilde azaltır. Geleneksel manuel yağlama ile karşılaştırıldığında, merkezi yağlama sistemleri rulman arızalarını azaltmaya yardımcı olur ve ek olarak, bakım tasarrufu sağlayabilirlerNce maliyetleri ve parça masrafları. Özetle, döner sondaj kulelerinde merkezi yağlama sistemlerinin uygulanması, makinelerin uzun ömürlü ve performansını arttırmada önemli bir rol oynamaktadır. Bu sistemlerin operasyonlarınıza nasıl fayda sağlayabileceğine dair daha fazla bilgi için lider ile görüşünOtomatik yağlama sistemi üreticileriİhtiyaçlarınıza göre en iyi çözümleri bulmak için.